A área de manutenção de uma empresa ou indústria tem se configurado uma atitude estratégica para a competitividade no mercado.
Afinal, se algum equipamento deixa de funcionar, isso pode comprometer a produção, tornando-se um dia perdido de serviço e também impactando na distribuição final dos produtos.
Por esse motivo, cada vez mais as empresas têm buscado profissionais experientes na área de manutenção, para gerir e se responsabilizar por minimizar os problemas que inevitavelmente surgem com o desgaste e uso dos materiais.
Ainda há empresas que entendem este departamento como um gasto e não um investimento. Estas empresas negligenciam a importância da área que impacta diretamente no bom aproveitamento do capital investido, seja na forma de maquinário ou de produto.
Então, será que sua empresa se preocupa da forma correta com a área de manutenção? Entenda um pouco mais a capacidade estratégica desse setor e descubra como aprimorar esta área em sua empresa para avançar competitivamente no mercado.
A área de manutenção
Por manutenção entende-se o setor que se ocupa de garantir o bom funcionamento de todos os equipamentos e ferramentas utilizados no cotidiano de uma empresa. Essa manutenção é fundamental, pois se trata do cuidado com o capital investido em instrumentos e maquinários essenciais para a geração de mais capital.
Com o desenvolvimento tecnológico avançando a níveis constantes e com a entrada dos países na Indústrias 4.0, essa manutenção se torna ainda mais crucial e especializada.
A variedade das instalações produtivas e a criação de projetos cada vez mais complexos, levam os profissionais da área de manutenção a se tornarem figuras centrais para o desenvolvimento saudável da empresa.
Isso porque, devido à alta complexidade, são altos os investimentos nestes equipamentos e o simples descarte ou troca já não compensam como antigamente.
Além disso, mais do que apenas reparar os equipamentos com mau funcionamento ou danos pequenos, o setor de manutenção hoje é estratégico por ser responsável por identificar, prevenir e evitar possíveis problemas técnicos.
Categorias de manutenção industrial
Na área de manutenção são identificadas seis categorias distintas que permitem traçar uma estratégia para prolongar a vida útil dos equipamentos e permitir uma eficiência máxima do uso das tecnologias industriais.
- Manutenção Corretiva Não planejada: Caracterizada por utilizar a equipe de manutenção para corrigir situações que já ocorreram. Podem ser reparos para a melhoria de um desempenho que está reduzido ou então a correção de falhas. Neste caso, a ação de manutenção foca em evitar novas consequências para o problema já em andamento.
- Manutenção Corretiva Planejada: Esta correção é de decisão gerencial, que pode ser definida com base em diferentes razões. Por exemplo, por questões ligadas à segurança, para um melhor planejamento dos serviços, por existirem peças sobressalentes, etc. Essa forma de manutenção permite um planejamento dos serviços a serem realizados e antevê as falhas que podem ocorrer.
- Manutenção Preditiva: Essa forma é também conhecida como “manutenção com base no estado do equipamento”. Considerada como uma das mais modernas no ramo industrial, por se tratar de uma filosofia empresarial. A manutenção preditiva permite antecipar eventuais problemas e reduz custos com reparos, como com a manutenção corretiva.
- Manutenção Preventiva: A fim de evitar falhas, a manutenção preventiva costuma obedecer a um plano previamente elaborado, baseado em intervalos constantes de tempo. É caracterizada por uma atuação sistemática, que mantém um controle contínuo sobre os ativos físicos da empresa.
- Manutenção Detectiva: Focada em problemas mais escondidos, essa manutenção atua em detectar falhas não perceptíveis.
Gestão de ativos
Sendo então a manutenção uma atividade fundamental para o desenvolvimento da empresa, existem algumas filosofias que norteiam as empresas. São métodos e culturas organizacionais para a gestão dos ativos que permitem ampliar a produtividade e a competitividade da empresa.
Manutenção Produtiva Total – TPM (Total Productive Maintenance)
A TPM, como é conhecida, é uma manutenção que tem como pilares a qualidade total dos processos, envolvendo a melhoria das pessoas e dos equipamentos. Ela se baseia na integração de todos os colaboradores da empresa, para que estes se sintam igualmente comprometidos com os processos. Por essa razão, além de envolver a manutenção em si como integrante das etapas de TPM, abrange treinamentos e também políticas específicas em Saúde, Segurança e Meio Ambiente (SSMA).
Em vista do aumento da produtividade, esse método de manutenção irá eliminar perdas produtivas a partir da redução de quebras, ajustes, pequenas paradas, reduções de velocidade, má qualidade de produtos e até envolvendo os insumos da cadeia produtiva.
NBR ISO 55000
A NBR ISO 55000 é uma norma que trata da Gestão de Ativos de qualquer empresa, sejam eles de qualquer teor. Ela diz respeito a práticas comuns para diferentes tipos de indústrias que auxiliam na percepção real do valor dos ativos da empresa, permitindo estabelecer um equilíbrio entre custos, riscos e desempenho.
Seus princípios fundamentais são o valor, o alinhamento (cultura organizacional), a liderança (para realização do valor) e a garantia (para viabilizar a finalidade dos produtos). Ela foi criada para assegurar a preservação e o bom funcionamento destes ativos, que são imprescindíveis em cenários de altos níveis tecnológicos, característicos da Indústria 4.0.
Gestor de Manutenção
Para que esse setor funcione de forma estratégia e possa contribuir para o bom desenvolvimento das organizações, é necessário a figura de um bom Gestor de Manutenção.
No caso da Indústria 4.0, esse gestor é responsável por otimizar o ciclo de vida dos equipamentos tecnológicos de alto investimento. É quem implementa a manutenção preditiva, por exemplo, e contribui para a melhoria do resultado dos negócios empresariais.
O gestor atua em concordância com os engenheiros mecânicos e de manutenção, implementando planejamentos e outras melhorias para antever e reduzir as falhas. Mapeamentos, treinamentos e manutenção da qualidade são atividades que estão também sob responsabilidade da função.
Agora que você conheceu a área de manutenção de forma mais aprofundada é possível identificar se a sua empresa se preocupa com a área da forma adequada.
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